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不干膠標簽模切常見的問題及解決方法2022年08月28日作者：管理員 1、保持模切刀版清潔 數的膠水是在模切的過程中先被逐漸積累到刀版上，再從刀版上轉移到不干膠材料的表面。因此保持模切刀版的清潔是非常重要的。在生產過程中除了定時對模切刀版進行清潔以外最好在刀版上噴一些硅油噴霧劑以減少膠水在刀版上的積累。2、車間溫度不可過高 如果加工車間的溫度過高會導致膠水流動性增強從而更容易滲出污染標簽。一般要求不干膠標簽生產車間的溫度在20-25攝氏度之間，這樣的溫度可以大大減少膠水的滲出。這里同時提醒廣大同行，不干膠標簽的保存溫度也是20-25攝氏度，超過這個溫度膠水也容易從模切邊緣滲出影響最終用戶正常使用。3、選用合適的材料 不干膠材料所用的膠水（又稱為粘合劑）有許多種，許多不干膠生產企業針對容易產生滲膠的薄膜材料一般都采用流動性比較低的膠水，這樣就不容易在模切過程中產生滲膠的現象。因此在生產不干膠標簽之前可以與材料供應商溝通選擇最適合自己生產情況的材料以減少滲膠導致的標簽表面污染。六、模切刀角度和硬度問題 本文最后想提醒大家的是針對不同的不干膠材料所用的模切刀角度和硬度是有區別的。目前國內的模切刀角度多為42度和52度。其中42度角模切刀主要用來切薄膜類不干膠材料，而52度角模切刀主要用來切紙張類不干膠材料。對于模切刀的硬度不同的生產廠商有不同的標準，有些廠家以肖式硬度在劃分有些廠家則有自己的標準，不過一般來說切薄膜類標簽的模切刀特點是硬度大一些但耐磨性差一些，切紙張類標簽的模切刀硬度相對小一些但耐磨性要強一些。不同的廠家都會有針對這兩類標簽材料的產品，具體應用可以與生產廠家溝通。這里主要是提醒大家注意區別就可以了。七、模切溢膠 模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產品一種常見的缺陷表現。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:1、標簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點，因此， 在生產前應該與材料供應商咨詢相關性能特點， 選擇適合您的加工工藝的材料。2、標簽加工、存儲環境控制：標簽加工及存儲環境溫度應控制在攝氏23+/-3 度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性， 在實際生產中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生產時， 模切溢膠現象就比較常見， 相反， 冬季就很少， 也就是這個道理。3、標簽模切質量控制：必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切， 鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關鍵。4、標簽加工工藝控制：應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現象在標簽上的位置會呈明顯的規律及方向性。5、標簽復卷張力控制：過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。八、模切不斷 首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律的重復出現，那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調整壓力。 如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。  |
